近年来在我国发展迅速，作为其中的一个重要分支，农产品冷链物流体系建造也日趋成熟，在《农产品冷链物流发展规划》的指引下，全国各地陆续将加强冷链物流建设作为农产品发展的重点方向，各地农产品冷链物流市场需求增长势头强劲。

　　经过多年发展，江苏省农产品冷链物流基础设施建设逐步完善。全省建成了一批现代化冷库，冷链物流新型装备得到广泛应用，基本形成了以冷链仓储为主，冷链加工、运输、配送及其配套设施协调发展的格局。随着市场规模的不断扩大，立体冷库和自动化冷库的建设项目逐年增加，并有快速拓张的趋势。本文着重介绍-18℃以下低温大型冷库的建设，这是今后冷库建设的热点和重点需求。

　　自动化冷库的主要优点

　　1、库存能力大幅度提升

　　与传统的叉车车库或平面车库相比，自动化立体冷库的空间利用率将大大提高。库存效率会提高3-5倍，尤其是在密集存储的情况下，库存容量会比常见的自动化立体仓库提高30%以上。由于冷库的建设成本是常温库的两倍以上，因此提高库存空间的利用率对降低成本非常重要。

　　此外，自动化仓储系统的使用也可以大大降低能源消耗。据实际测算，自动化物流系统的能耗仅为传统冷库的40~60%，这对于有效降低成本、倡导绿色物流无疑是非常有利的。

　　2、工作环境大大改善

　　在冷链物流中，传统的仓储作业有一个很大的问题，就是工人不能长时间在极低的温度下工作，尤其是内外温差过大的时候，工人很难招到。这种现象在自动化物流系统中得到了很好的解决。它的基本设计思想是将存储区和操作区分开。

　　在自动化冷库的设计中，仓储区一般是与工作区分开的：

　　仓储区的温度可以达到-35℃甚至更低，这部分全部自动化，无人化；

　　在作业区，包括卸货、收货、组装、入库、出库、分拣、装箱、集货、装车等作业，温度一般在5~10℃的范围内，在保证货物存储条件的前提下，大大改善了作业环境。

　　由于温度极低、许多电气设备需要特殊处理，这大大增加了冷藏设备的成本。将工作区和存储区分开的设计理念也可以大大降低工作区的设备成本。

　　需要注意的是，以无人为目标的智能物流系统正逐渐成为冷库建设的发展方向。即便如此，在工作区布置大量的自动分拣设备仍然是一种合理的设计思路。因为温度的原因，可以大大简化设备，降低设备成本。

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